Soluciones de robótica colaborativa en la industria 4.0
Durante el último año, el uso de la robótica creció hasta un 48 % más que en 2022. Un crecimiento marcado por la expansión de la Industria 4.0, capaz de proveer a aquellas empresas que implementen soluciones de automatización y robótica de una serie de ventajas competitivas indispensables para destacar en un mercado cada vez más globalizado.
En este aspecto, la robótica colaborativa ha supuesto una auténtica revolución para el tejido empresarial español. Compuesto en su inmensa mayoría (99.8 %) por pequeñas y medianas empresas, eran muy pocas las compañías que podían acceder a las ventajas ofrecidas por los robots tradicionales.
Hasta la llegada de los robots colaborativos o cobots, estas soluciones presentaban unas barreras de entrada que limitaban su uso a los grandes grupos industriales. Su elevado coste inicial, un lento retorno de la inversión y su poca flexibilidad eran totalmente incompatibles con las características intrínsecas de las PYMES.
Sin embargo, los cobots reducen totalmente estas barreras, acercando las ventajas de la robótica a empresas de todos los tamaños. Requieren de una inversión inicial mucho menor, pero, sobre todo, ofrecen una gran flexibilidad que permite ajustar los procesos productivos a cualquier cambio que se quiera realizar en la fabricación.
De esta manera ponen en manos de aquellas empresas que opten por su uso, todas las ventajas de una fábrica 4.0 a un coste mucho más reducido, acelerando el tiempo de inversión, y sin requerir de un personal especializado para su uso; dado que no requieren de un personal experto para su funcionamiento.
Existen múltiples variedades de robots colaborativos en función de las necesidades productivas, así como de los sectores en los que se implemente su uso.
Sectores y actividades de aplicación de robótica colaborativa
Tradicionalmente, el sector de la automoción ha sido el más pionero a la hora de aprovechar las tecnologías más vanguardistas del momento. De hecho, se estima que hasta un 50 % de los robots industriales presentes en España están desplegados en este sector. Sin embargo, con el paso de los años, cada vez son más las industrias que están apreciando las bonanzas de la robótica, incitados por la necesidad de adaptarse a las vicisitudes de un mercado global extremadamente competitivo.
Así, se puede apreciar como aquellos sectores donde más provecho se puede sacar de una optimización de la eficiencia de sus procesos productivos, tales como el siderúrgico, el logístico, el aeronáutico, la investigación o la alimentación, están realizando grandes inversiones en la implementación de proyectos y soluciones de automatización y robótica.
En concreto, están apostando por la incorporación de robots colaborativos, gracias a algunas de sus características como su flexibilidad y adaptabilidad en el entorno, o a su colaboración con los trabajadores. Haciendo que tareas tediosas y de poco valor añadido como atornillado, el ensamblaje, el paletizado, empaquetado, y el Pick & Place se puedan llevar a cabo de la manera más eficiente y segura posible. Pero también para garantizar la máxima calidad en procesos que requieren de una gran precisión, como la soldadura, la inspección, el control de calidad de productos finales o el transporte de mercancías.
Ventajas de la robótica colaborativa
Por todo ello, queda claro que implementar soluciones colaborativas en actividades industriales es una apuesta segura por la mejora de la eficiencia y optimización de procesos. Ofreciendo una serie de beneficios adicionales tan numerosos como significativos.
- Instalación y uso sencillos: Los robots colaborativos se caracterizan por su fácil puesta en marcha y manejo. Por lo general, están equipados con dispositivos de control que cuentan con una interfaz intuitiva, facilitando su operatividad.
- Flexibilidad: Los cobots exhiben una notable flexibilidad para llevar a cabo diversas tareas, adaptándose a las necesidades específicas de cada aplicación. Esta versatilidad permite su traslado entre diferentes estaciones de trabajo con facilidad.
- Movilidad: Los cobots poseen un tamaño considerablemente inferior al de los robots industriales convencionales. Esta característica facilita la inclusión de sistemas de transporte en su diseño, permitiendo su movilidad dentro del entorno de trabajo con facilidad.
- Precisión: Los robots colaborativos son capaces de ejecutar tareas repetitivas con una precisión excepcional. No solo destacan por su exactitud en el movimiento, sino también en el control preciso de fuerza.
Soluciones colaborativas
Por todo ello, las principales empresas centradas en el desarrollo de soluciones de robótica para los distintos sectores industriales, llevan años trabajando en crear robots colaborativos que se adapten a las necesidades específicas de cada sector. Entre aquellas a la vanguardia tecnológica del momento, destacan las siguientes:
Las soluciones de Yaskawa cuentan una tecnología innovadora que los convierte en pioneros en el sector de la automatización y robótica industrial. Una de sus soluciones colaborativas más destacadas es el Motoman HC30PL, robot de paletizado con una carga útil de 30 kg que ofrece un alcance de 1.700 mm y una excelente repetibilidad.
Su capacidad para manipular piezas grandes y múltiples mejora la productividad y ahorra espacio en las instalaciones de producción. Con una programación intuitiva, funciones de seguridad avanzadas y especificaciones como el alto grado de protección IP67, es una solución ideal para aplicaciones en la industria alimentaria. Su diseño permite un funcionamiento mixto supervisado y a máxima potencia, con cableado preenrutado para una mayor eficiencia.
Dos soluciones colaborativas presentadas por ABB son las gamas GoFa y Swifti. Los cobots GoFa ofrecen flexibilidad máxima con nuevas variantes GoFa 10TM y GoFa 12TM, destacando por su alcance, repetibilidad y seguridad sin barreras físicas.
Swifti fusiona velocidad industrial con la facilidad de uso de los cobots, garantizando colaboración segura mediante la funcionalidad SafeMove y Flexpandant plug&play. ABB recomienda Swifti para aplicaciones de alto rendimiento como picking e inducción a sorter, asegurando eficiencia y viabilidad.
La flexibilidad y la fiabilidad en el entorno son dos de los beneficios que ofrece la solución colaborativa KMR iisy de KUKA. Este robot se desplaza con rapidez y seguridad por espacios de trabajo para un uso flexible en puestos de montaje e intralogística, ofreciendo una capacidad de carga de 11 o 15kg y una plataforma móvil que soporta hasta 200kg adicionales.
ATX Robotics ofrece un software de despaletización de visión artificial llamado Depalletizer de Photoneo. Este sistema combina visión artificial 3D con inteligencia artificial para escanear y reconocer elementos en palets, logrando una alta precisión (99,7% de pick-rate) en su actividad, reflejada en una media de descarga de 1.000 cajas por hora, alcanzando los 50kg por unidad.
El actual crecimiento del uso de la robótica en servicios refleja la expansión y la integración de soluciones automatizadas en diversos sectores. La robótica colaborativa destaca por optimizar múltiples procesos productivos y facilitar la interacción segura entre humanos y máquinas en entornos industriales.
Estas soluciones innovadoras nos guían hacia la mejora continua y la eficiencia en la industria, abriendo nuevas posibilidades para la automatización y la optimización de procesos industriales.
