IFM Electronic digitaliza la planta embotelladora de Refresco
- IFM apoya a Refresco y Tetra Pak en la digitalización de una nueva construcción
- Avanzada, Eficiente y Transparente: así es la nueva planta embotelladora 4.0
Refresco Group, líder en la industria europea de embotellado de bebidas, se destaca por su colaboración con diversos fabricantes de renombradas marcas como IFM para envasar bebidas no alcohólicas en botellas y envases de cartón. Con cuatro plantas embotelladoras solo en Francia, incluida la instalación en Le Quesnoy, Refresco enfrentó la creciente demanda con la decisión de construir una nueva fábrica en el norte de Francia. Esta nueva instalación, capaz de llenar hasta 30,000 botellas de PET y 8,000 cajas de cartón por hora, buscaba satisfacer la necesidad de eficiencia en la producción.
«Desde el inicio, tuvimos claro que queríamos construir un nuevo edificio que estuviera a la vanguardia de la tecnología actual, aprovechando específicamente los beneficios de la digitalización», afirma Joseph Kerdo, director de proyectos de Refresco en Francia. Para materializar esta visión de una fábrica interconectada, Refresco colaboró con IFM Electronic como socio de digitalización y con Tetra Pak, experto en la construcción de plantas embotelladoras. «IFM nos ha brindado un apoyo integral desde el principio, presentando soluciones adecuadas y respondiendo a todas nuestras inquietudes», destaca Grégory Croizier, líder del equipo de automatización de Tetra Pak.
Transmisión Digital de Datos con AS-i e IO-Link
Para garantizar un intercambio digital confiable de datos, se diseñó una infraestructura basada en IO-Link y AS-Interface. La ventaja de IO-Link sobre el cableado analógico radica en su capacidad para recopilar información de los sensores de manera descentralizada a través de maestros IO-Link instalados en el sitio y conectados a los sensores mediante cables estándar de 5 polos sin blindaje. Esta tecnología simplifica el cableado y reduce el riesgo de errores en la conexión de sensores.
Al ser una transmisión exclusivamente digital, se evitan fallos de medición debido a procesos de conversión y la información no se ve afectada por la compatibilidad electromagnética. «IO-Link y AS-i simplifican enormemente la arquitectura de datos», asegura Grégory Croizier. «Los datos son fiables y el cliente se beneficia de un mantenimiento más sencillo y seguro, con opciones de diagnóstico mejoradas y facilidad de intercambio de componentes sin necesidad de reprogramación».
AS-i se utiliza para la conexión de válvulas y el control de procesos. Grégory Croizier explica: «AS-i ofrece una planificación simple y una implementación sin complicaciones, especialmente para conectar puntos de datos distribuidos». Con solo un cable plano de dos hilos para transmisión de datos y alimentación de sensores, AS-i simplifica la conexión de sensores en puntos ampliamente distribuidos. La longitud del cable puede alcanzar hasta 1000 metros utilizando cables estándar y repetidores, o distancias más largas de hasta 3000 metros mediante el uso de fibra óptica. La flexibilidad de conexión de sensores y maestros en cualquier punto a través de la técnica de perforación proporciona una mayor precisión y adaptabilidad.
Otra ventaja de AS-i es su capacidad para combinarse con IO-Link, como se evidencia en el caso de Refresco. Los sensores descentralizados de diferentes componentes se agrupan a través de maestros IO-Link compatibles con AS-i y se transmiten al PLC y al sistema informático mediante la infraestructura AS-i. Incluso las aplicaciones de seguridad, como la supervisión de pozos de registro, se pueden implementar a través de AS-i gracias a su gama de productos de seguridad.
