Robots colaborativos que imprimen fachadas o que aprenden con IA: el metal aragonés muestra sus innovaciones en Zaragoza
La robótica colaborativa ya no es una promesa de futuro para la industria del metal, sino una realidad cada vez más presente en numerosos proyectos. Para mostrarlo, Universal Robots organiza el 26 de marzo en Mobility City (Zaragoza) la jornada WeAreCobots Metal, un encuentro que reunirá a empresas industriales aragonesas y especialistas en automatización para compartir aplicaciones reales de cobots en entornos productivos.
“Con estas reuniones queremos acercar la automatización a la industria metalúrgica local y demostrar, con ejemplos concretos, que los cobots ya están aportando valor en procesos como soldadura, mecanizado, manipulación de piezas o control de calidad”, explica Jordi Pelegrí, Country Manager de Teradyne Robotics en España y Portugal.
Uno de los casos que lo reflejarán y que se presentará durante la jornada es el proyecto europeo INPERSO, en el que participa el Instituto Tecnológico de Aragón (ITA) junto con el centro tecnológico de Castilla y León CARTIF, la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) y la empresa constructora Vías y Construcciones. En el marco de esta iniciativa se ha desarrollado una impresora 3D vertical para fachadas o, en otras palabras, un sistema robotizado capaz de trabajar directamente sobre edificios reales para automatizar procesos de rehabilitación y mejora funcional.
“Este proyecto establece una base tecnológica escalable hacia futuros desarrollos de rehabilitación de viviendas u operaciones relacionadas con la construcción industrializada”, explica David Díez, responsable de Desarrollo de Negocio del ITA. La solución combina una estructura de andamio robotizado con dos mástiles, una plataforma con desplazamiento autónomo y un brazo robótico de Universal Robots. Gracias a esta combinación de movimientos de gran alcance y desplazamientos finos, el sistema puede imprimir capas de mortero directamente sobre fachadas verticales. “Esto abre la puerta a nuevas formas de rehabilitación, personalización o refuerzo de edificios”, añade. Además, la metodología Building Information Modeling (BIM) permite generar automáticamente las trayectorias de impresión del robot y el propio sistema incorpora sensores y escáneres capaces de adaptar la impresión a la geometría real de la fachada, incluso en superficies irregulares o con salientes.
Por otro lado, el CFP Campus Digital también demostrará en la sesión “Del aula a la industria: proyectos reales con robótica colaborativa en la FP” cómo los estudiantes de Formación Profesional trabajan ya con tecnologías avanzadas de automatización. Los alumnos desarrollan aplicaciones que replican escenarios productivos habituales en la industria, como líneas de montaje automatizadas, sistemas de paletizado o procesos de control de calidad. De este modo, el entorno formativo se convierte en un laboratorio donde experimentar con tecnologías que posteriormente encontrarán en el entorno laboral.
“Trabajamos con los cobots de Universal Robots en proyectos que replican procesos reales de la industria. El objetivo es que los estudiantes no solo aprendan a programar robots, sino que entiendan cómo se integran en distintos entornos profesionales”, explica María Pilar Sánchez, profesora de Formación Profesional del Curso de Especialización de Robótica Colaborativa y responsable del departamento de Fabricación Mecánica del CFP Campus Digital. Algunos de estos proyectos avanzados combinan además robótica colaborativa con inteligencia artificial, lo que “nos permite explorar las capacidades que demanda la llamada ‘Industria 5.0’ y preparar al alumnado para los retos tecnológicos del mañana”, concluye.
En este sentido, la inteligencia artificial ha entrado con fuerza en el sector para agilizar las tareas de programación de cobots en procesos como la soldadura, según destaca Universal Robots. Hay herramientas que se sirven de la IA para guiar a los soldadoras en la configuración del cobot. Al utilizarla para optimizar parámetros como el voltaje, la velocidad de alimentación del alambre y la velocidad de desplazamiento, el sistema se nutre de datos del contexto para sugerir configuraciones adaptadas a la aplicación y el material específicos.
Además, el consultor económico Gonzalo Bernardos moderará una mesa redonda sobre perspectivas, retos y oportunidades del sector, en el que participarán los expertos locales Hector Ruiz (Stemmer Imaging), Julio Bustillo (Sumelec), Esther Borao (ITA), Fernando Comín (Metromecánica) e Ignacio Chinchilla (Synerbot Welding).
